太原数控锯切套丝打磨生产线产品特点:· 1、剪切后辊道采用进口PLC控制,移动式轨道加固定挡板,精度高;· 2、液压式剪切系统,故障率低,可靠性高,剪切能力强;· 3、多挡板设计,定位速度快,效率高;· 4、双向收料机构,成品存放量提高一倍;· 5、配置套载,可大大提高材料的利用率;· 6、控制系统:汇川PLC,汇川变频器,威伦触摸屏。技术参数配置:● 剪切钢筋直径范围:Φ12~40mm;● 剪切长度范围:1~12m;● 剪切精度:±5mm;● 剪切频率:20次/分● 输送速度:1.92m/s● 操作人数:2人● 设备功率:25.5KW● 设备外形尺寸:28m×3.3m×2.5m ● 电控系统:380V,50~60HZ ● 液压系统:系统压力31.5Mpa,液压站电机18.5KW● 剪切能量表(三级钢,57kg/mm2)(注意:剪切钢筋数量要在能量级以内)

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太原数控钢筋锯切套丝生产线液压剪前设置了剪体辊道,靠近剪刀的一端配有两个气缸,控制辊道升降,剪切钢筋时,可与液压缸剪切同步运动,保证了钢筋送料端在剪切时不会变形 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动,调整尺寸 快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计,可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求,可节省用气量,提高响应速度。数控液压钢筋剪切生产线:可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业,适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作,对于规格多,批量多的钢筋进行剪切及分类。数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋,集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。适用于多项目钢筋的剪切,可提高材料利用率;多达6级备料站,可存放大量料材;双向收料机构,成品存放量提高一倍。


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太原钢筋锯切套丝生产线产品特点:1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输4、提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正6、操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际水平,国内。该设备主要由原料备料架、锯前输送辊道、锯切主机、锯后输送辊道、自动定尺机构、一级套丝输送平台、一级套丝输送辊道、一号套丝机、二级套丝输送平台、二级套丝输送辊道、二号套丝机、电控系统、气动系统组成,可自动完成钢筋直径16~40mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

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